无锡贝森特材料(图)-进口除渣剂厂家-徐州进口除渣剂

铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展革新，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是首当其冲，在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，什么是进口除渣剂，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

铸造除渣剂的特点及使用方法！

1、方便扒渣

熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，徐州进口除渣剂，同时又是重体力高温劳动。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入大业除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。丙x酸氨基烤漆从而方便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。

2、挡渣

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。

3、高保温性能

除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

4、除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不影响其化学成分及铸件机械性能。

5、除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

用法与用量：

除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，进口除渣剂厂家，捎加搅动即可扒渣。

除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。

除渣剂低成本提高钢材综合性能

炼钢专用除渣剂具有低成本g效率，提高钢材综合性能的优点，同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能，能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效的降低钢渣中氧化物的含量，使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好，铺展性好，可取代原有的钢包覆盖剂；并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应，所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用，大大的改善了铸件的质量。

炼钢专用除渣剂特性:

1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量

2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。

3、细化晶粒，能增强钢水的流动性，改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都得到极大的提高。

4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。

5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了，产品的成品率可提高5%以上。

6、提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。（具体可查看启联铸材《除渣剂与集渣剂有何区别？》的相关介绍）

使用效果：

除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢专用除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。

铸造除渣剂的作用与使用方法

一些大型的熔炉里多多少少都会有***沉淀在底下，这些***既影响了水、钢水的质量也加快了熔炉的锈蚀程度。这个时候就需要除渣剂来清除沉渣，我厂生产的g效聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂，是铸造行业除渣工艺中的新换代产品，具有良好的捕渣、除渣及保温性能。

将它撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳复盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液效果。提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，进口除渣剂用途，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低，可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。